강철 프레임 빌딩의 8 가지 기본 사항

I.의 특성강철 구조

1. 강철 구조의 자기 중량은 가볍습니다

2. 철강 구조 작업의 더 높은 신뢰성

3. 강철의 좋은 진동 (충격) 저항 및 충격 저항.

4. 철강 구조 제조의 산업화가 더 높습니다.

5. 강철 구조는 정확하고 빠르게 조립할 수 있습니다.

6. 밀봉 된 구조를 쉽게 만들 수 있습니다.

7. 강철 구조는 부식하기 쉽습니다.

8. 철강 구조는 내화성이 좋지 않습니다.

II. 일반적으로 사용되는 철강 등급 및 성능 중국:

1. 탄소 구조 강철 : Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 등

2. 저 합금 고강도 구조 강철.

3. 품질 탄소 구조 강철 및 합금 구조 강철.

4. 특수 강철.

III. 강철 구조를위한 재료 선택의 원리

 강철 구조의 재료 선택의 원리는 하중 부유 구조의 베어링 용량을 보장하고 구조, 하중 특성, 구조적 형태, 응력 상태, 연결 방법, 강철 두께 및 작업 환경의 중요성에 따라 특정 조건에서 취성 손상을 방지하는 것입니다.

IV. 주요 강철 구조의 기술적 인 함량

 (1) 고층 강철 구조 기술. 건물 높이 및 설계 요구 사항에 따라 프레임, 프레임지지, 실린더 및 거대한 프레임 구조에 따라 각각 채택되며, 그 구성 요소는 강철, 강력한 강화 콘크리트 또는 강관 콘크리트로 만들 수 있습니다. 강철 부품은 가볍고 연성이며 용접 강철 또는 롤 스틸을 사용할 수 있으며, 이는 초고속 건물에 적합합니다. 강한 강화 콘크리트 성분은 강성성이 크고 내화성이 우수하며, 이는 중간 및 고층 건물 또는 바닥 구조물에 적합합니다. 강 파이프 콘크리트는 구성하기 쉽고 기둥 구조에만 사용됩니다.

(2) 우주 철강 구조 기술. 우주 철강 구조에는 가벼운 자체 가중치, 큰 강성, 아름다운 모델링 및 빠른 구조 속도가 있습니다. 볼 노드 플랫 플레이트 네트 프레임, 다층 가변 크로스 섹션 그물 프레임 및 강 파이프가있는 순 쉘은 중국에서 가장 큰 우주 강철 구조입니다. 설계, 시공 및 검사 절차에서 큰 공간 강성과 강철 소비가 낮으며 완전한 CAD를 제공 할 수 있습니다. 순 프레임 구조 외에도 공간 구조에는 대형 스팬 서스펜션 케이블 구조, 케이블 멤브레인 구조 등이 있습니다.

(3) 라이트 강철 구조 기술. 새로운 구조 형태로 구성된 벽과 지붕 인클로저 구조로 만든 밝은 색의 강철과 함께. 5mm 이상의 스틸 플레이트 용접 또는 롤링 된 얇은 벽화 H- 빔 벽 빔 및 지붕 폴린의 큰 단면적, 둥근 강철 및 가벼운지지 시스템에 둥근 강철 및 가벼운 강철 구조 시스템에 연결된 고강도 볼트, 컬럼 간격은 6m에서 9m까지, 높이는 최대 30m 또는 클 수 있으며, 스팬은 4 개 이상까지 올라갈 수 있습니다. 강철의 양 20 ~ 30kg/m2. 이제 표준화 된 설계 절차와 전문화 된 생산 기업, 제품 품질, 빠른 설치, 경량, 투자 감소, 건설은 계절에 따라 제한되지 않으므로 다양한 경업 건물에 적합합니다.

(4) 철강 및 콘크리트 결합 구조 기술. 빔, 컬럼, 강철 대구 결합 구조의 하중 부유 구조로 구성된 강철 또는 강철 관리 및 콘크리트 구성 요소는 최근 몇 년 동안 적용 범위가 확장되었습니다. 강철과 콘크리트의 결합 된 구조, 전체 강도, 좋은 강성, 우수한 지진 성능, 외부 콘크리트 구조를 사용할 때, 더 우수한 화재 및 부식 저항. 결합 된 구조 성분은 일반적으로 강철의 양을 15-20%감소시킬 수 있습니다. 바닥 덮개와 강 파이프 콘크리트 구성 요소의 조합이지만지지 금형이 적거나지지 금형이없는 장점이 있으며, 건축은 편리하고 빠르며 더 큰 잠재력을 촉진합니다. 많은 프레임 빔, 기둥 및 덮개, 산업 건물, 기둥 및 덮개 등이 많은 다층 또는 고층 건물에 적합합니다.

(5) 고강도 볼트 연결 및 용접 기술. 고강도 볼트는 마찰을 통해 볼트, 너트 및 세탁기에 의해 응력을 전달합니다. 쉬운 구조, 유연한 해체, 높은 베어링 용량, 우수한 방지 성능 및 자체 잠금, 높은 안전성, 높은 안전성 등의 장점으로, 고강도 볼트 연결은 프로젝트에서 리벳 팅 및 부분 용접을 대체했으며 강철 구조물의 제조 및 설치의 주요 연결 수단이되었습니다. 워크숍에서 제작 된 철강 구성 요소의 경우, 두꺼운 플레이트에 자동 멀티 와이어 아크 수중 용접을 채택해야하며, 융합 스파우트 전자 슬래그 용접과 같은 기술은 박스형 컬럼 파티션에 채택되어야합니다. 반자동 용접 기술 및 가스 차폐 플럭스 코드 와이어 및 자체 보호 플럭스 코드 와이어 기술은 현장 설치 구조에 채택되어야합니다.

(6) 철강 구조 보호 기술. 철강 구조물 보호에는 방화 방지 및 방화식이 포함되며, 이는 일반적으로 방화 된 방향 처리없이 내화로 코팅 처리 후에 채택되지만, 부식성 가스가있는 건물에서는 여전히 안티 코로 미션 처리가 필요합니다. TN 시리즈, MC-10 등과 같은 많은 종류의 국내 화재 루프 코팅이 있습니다. 그중에서도 MC-10 화재 코팅에는 알키드 자기 페인트, 염소화 고무 페인트, 불소 고무 페인트 및 염소 설치 페인트가 있습니다. 구조에서, 적합한 코팅 및 코팅 두께는 철강 구조 유형, 내화성 수준 요구 사항 및 환경 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.

V. 강철 구조물의 목표 및 조치

 철강 구조 엔지니어링에는 광범위한 측면과 기술적 어려움이 포함되며 홍보 및 응용 분야에서 국가 및 산업 표준과 규범을 따라야합니다. 지역 건설 관리 부서는 스틸 구조 공학의 전문화 된 단계 건설에주의를 기울이고, 품질 검사 팀의 교육을 조직하며, 새로운 기술의 작업 실습과 적용을 제 시간에 요약해야합니다. 대학, 설계 부서 및 건설 기업은 철강 구조 엔지니어 및 기술자의 재배를 가속화하고 강철 구조 CAD의 성숙한 기술을 홍보해야합니다. 대량 학업 그룹은 철강 구조 기술의 개발과 협력하고, 국내 및 외국 학업 교환 및 훈련 활동을 광범위하게 수행하며, 가까운 시일 내에 전반적인 강철 구조 설계, 제조 및 건설 및 설치 기술을 적극적으로 배치해야하며, 이는 개선에 대한 보상을받을 수 있습니다.

VI. 강철 구조물의 연결

 (a) 용접 솔기 연결

용접 연결은 아크에 의해 생성 된 열을 통해 용접 막대와 용접 국부 용융, 용접 부 응축, 용접으로 연결되어 용접이 연결되도록 연결됩니다.

장점 : 멤버의 단면을 약화시키고, 강철 구조, 간단한 구조, 제조 쉬운, 연결 강성, 우수한 밀봉 성능, 특정 자동화 조건에서 사용하기 쉬운, 높은 생산 효율성.

단점 : 열면 영향 구역의 형성의 용접 고온 효과로 인한 강철 근처의 용접은 재료의 일부가 취성 될 수 있습니다. 고온 및 냉각의 고르지 않은 분포에 의한 강철 용접 공정, 용접 용량의 구조 및 베어링 용량의 구조에 대한 잔류 변형의 구조가 특정 영향을 미칩니다. 용접 된 구조는 전체로 쉽게 확장되는 큰 국소 균열의 강성, 특히 저온에서 취성 골절이 발생하기 쉬운 저온에서; 용접 조인트 강성으로 인해, 특히 저온에서 국소 균열이 전체로 쉽게 확장됩니다. 부서지기 쉬운 골절; 용접 연결 가소성과 강인성이 좋지 않으며 용접은 결함을 생성하여 피로 강도가 줄어 듭니다.

(b) 볼트 연결

볼트 연결은 연결된 커넥터와 같은 볼트 패스너를 통해 이루어집니다. 볼트 연결은 일반 볼트 연결과 고강도 볼트 연결로 나뉩니다.

장점 : 간단한 시공 프로세스, 설치가 쉽고 특히 사이트 설치 연결에 적합하며 해체하기 쉽고 구조 및 임시 연결을 설치하고 해체 해야하는 데 적합합니다.

단점 : 판에 구멍을 열어 구멍 및 조립, 제조 워크로드 증가 및 높은 정밀 요구 사항의 제조 필요; 볼트 구멍은 또한 구성 요소의 단면을 약화시키고, 연결된 부품은 종종 랩핑되거나 추가 보조 연결 플레이트 (또는 각도)를 필요로하므로 더 복잡한 구조와 더 많은 비용이 많이 드는 강철.

(c) 리벳 연결

리벳 연결은 리벳의 반원형 조립식 헤드가있는 한쪽 끝입니다. 네일로드는 빨간색을 태우고 커넥터의 네일 구멍에 빨리 삽입되며 리벳 건을 사용하여 손톱 머리의 다른 쪽 끝에 리벳을 사용하여 고정을 달성하기 위해 연결됩니다.

장점 : 신뢰할 수있는 힘 전송, 가소성, 강인성 리벳 팅, 품질은 쉽게 확인할 수 있으며 무겁고 직접적인 베어링 전력 하중 구조에 사용할 수있는 품질이 쉽습니다. 리벳 팅 프로세스는 복잡하고 제조 비용이 많이 들고 노동 집약적이며 노동 집약적입니다.용접 및 고강도 볼트 연결에 의해 CED.

VII. 용접 연결

 (a) 용접 방법

강철 구조의 일반적인 용접 방법은 수동 아크 용접, 자동 또는 반자동 아크 용접 및 가스 차폐 용접을 포함한 전기 아크 용접입니다.

수동 아크 용접은 간단한 장비, 유연하고 편리한 작업을 통해 강철 구조에서 가장 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 그러나 노동 조건은 열악하고 생산성은 자동 또는 반자동 용접의 생산성보다 낮으며, 용접 품질의 변동성이 크며, 이는 용접기의 기술적 수준에 따라 어느 정도 다릅니다.

자동 용접 솔기 품질 안정성, 용접 내부 결함이 적고, 가소성이 적고, 좋은 충격 강인성, 더 긴 직접 용접에 적합합니다. 용접 곡선 또는 용접의 임의 모양에 적합한 수동 작동으로 인한 반자동 용접. 자동 및 반자동 용접은 금속의 본체와 함께 사용되어야하며 와이어와 호환되는 플럭스는 국가 표준에 따라 이루어져야하며 플럭스는 용접 공정의 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.

가스 차폐 용접은 아크의 보호 매체로 불활성 가스 (또는 CO2) 가스를 사용하여 용융 금속이 공기로부터 분리되어 용접 공정을 안정적으로 유지하는 것입니다. 가스 차폐 용접 아크 가열 농도, 용접 속도, 융합 깊이, 용접 강도는 수동 용접보다 높습니다. 두꺼운 강철 용접에 적합한 우수한 가소성 및 부식 저항.

(b) 용접의 형태

멤버의 상호 위치에 연결된 용접 연결 형태는 멤버의 상호 위치에 연결되어 버트, 랩, 티 형 연결 및 각도 연결 및 기타 4 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 이러한 연결은 용접 솔기 엉덩이 용접 및 필렛 용접에 사용됩니다. 특정 응용 분야에서는 선택을위한 제조, 설치 및 용접 조건과 결합 된 힘에 따라 연결해야합니다.

(c) 용접 구조

1, 엉덩이 용접

맞대기 용접은 직접 힘 전달, 매끄럽고, 상당한 응력 집중 현상이 없으며, 따라서 정적 및 동적 하중을 베어 내기 위해서는 성능이 우수합니다. 그러나 엉덩이 용접의 고품질 요구 사항으로 인해 용접 사이의 용접 간격은 일반적으로 공장 제조 연결에 사용되는 더 엄격한 요구 사항입니다.

2, 필렛 용접

필렛 용접의 형태 : 필렛 용접 길이 방향과 외부 힘의 방향에 따른 필렛 용접은 힘 필렛 용접의 측면의 방향과 평행하게 나눌 수 있으며, 힘 필렛 용접의 전방 방향에 수직이며 힘의 방향은 비스듬한 필렛 용접 및 우주 용접에 의해 대각선 적으로 교차된다.

필렛 용접의 단면 형태는 일반적인 평평한 경사 및 깊은 융합 유형으로 더 나뉩니다. 그림에서 HF를 필렛 용접의 발 크기라고합니다. 이등변 오른쪽 삼각형과 유사하게 1 : 1의 일반 유형 단면 용접 풋 측면 비율은 힘 전송 라인 굽힘이 더 강력하므로 응력 농도가 심각합니다. 동적 하중에 직접 적용되는 구조의 경우 힘 전송을 부드럽게하기 위해 전면 코너 용접은 1 : 1의 2 개의 용접 코너 가장자리 크기 비율을 사용해야합니다.

VIII. 볼트 연결

(a) 공통 볼트 연결의 구조

1, 공통 볼트의 형식 및 사양

2, 공통 볼트 연결의 배열

힘 요구 사항, 합리적인 구조 및 설치가 쉬운 볼트 배열은 단순하고 균일하며 컴팩트해야합니다. 배열에는 두 가지 유형이 있습니다 : 나란히와 비틀 거리는. 병치가 더 단순하고 비틀 거리는 배열이 더 작습니다.

(b) 일반 볼트 연결의 힘 특성

1, 전단 볼트 연결

2, 장력 볼트 연결

3, 장력 및 전단 볼트 연결

(c) 고강도 볼트의 힘 특성

고강도 볼트 연결은 설계 및 힘 요구 사항에 따라 마찰 유형 및 압력 유형으로 나눌 수 있습니다. 마찰 타입 연결 스탠드 전단에서 전단력 외부의 전단력 외부의 최대 가능한 저항에 도달하여 한계 상태에 대한 플레이트 사이의 최대 저항에 도달하고; 플레이트 사이의 상대적 미끄러짐, 즉 연결이 실패하고 손상된 것으로 간주되었습니다. 전단에서의 압력 유형 연결은 플레이트 사이의 마찰을 극복하고 상대적으로 미끄러지게 한 다음 외부 힘이 계속 증가 할 수 있으며, 그 후 한계 상태에 대한 나사 전단 또는 구멍 벽 압력의 최종 파괴.