강철 구조의 녹과 부식을 방지하는 방법

철강 구조 공학 건물21 세기의 녹색 프로젝트로 알려진 철강 구조는 고강도, 강한 하중 용량, 가벼운 무게, 소량의 공간 점유, 부품의 손쉬운 제조 및 설치, 목재 절약 등과 같은 많은 장점을 가지고 있으므로 산업 및 민간 건물에 점점 더 널리 사용됩니다. 스틸 프레임 건물 및 철강 구조 창고는 어디에나 있습니다.

산업의 빠른 발전으로 인해 철강 내식 저항성과 녹과 부식에 대한 저항력이 좋지 않아 특히 해안 지역에서 화학 산업이 두드러진 문제가되었습니다!

철강 구조의 부식은 경제적 손실을 유발할뿐만 아니라 구조의 안전에 숨겨진 위험을 초래할 수 있으며 강철 부식으로 인한 엔지니어링 사고는 일반적이므로 철강 구조 (특히 얇은 벽 철강 구성 요소)의 반응 방지 처리는 경제적이고 사회적으로 중요하며, 다음은 건설 과정에서 발견 된 문제에 대한 일부 소개 및 논의입니다.

1. 강철 구조의 부식의 주요 원인

강철 부식 방지는 강철 부식의 원인을 이해하는 것으로 시작됩니다.

1.1 실온에서 강철의 부식 메커니즘 (100 ° C 미만)

실온에서의 강철 부식은 주로 전기 화학적 부식입니다. 강철 구조는 상온에서 대기에서 사용되며, 강철은 대기의 수분, 산소 및 기타 오염 물질 (비정상적인 용접 슬래그, 녹 층, 표면 먼지)의 작용에 의해 부식됩니다. 대기의 상대 습도는 60%미만이며 강철 부식은 매우 미미합니다. 그러나 상대 습도가 특정 값으로 증가하면 강철의 부식 속도가 갑자기 상승 하며이 값을 임계 습도라고합니다. 실온에서 일반 강철 임계 습도는 60% ~ 70%입니다.

해안 지역의 공기 중 공기가 오염되거나 소금이 오염되면 임계 습도가 매우 낮으며 강철 표면은 물 필름을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 현재로서, 수위 전기 화학적 부식의 양극으로서 캐소드로서 슬래그 및 처리되지 않은 녹 층 (산화물)을 캐소드로서, 강철 구조 성분 (기본 재료). 물 필름을 형성하기 위해 강철 표면에 흡착 된 대기 수분은 철강 부식의 결정 인자입니다. 대기의 상대 습도와 오염 물질의 함량은 대기 부식 정도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

1.2 고온에서 강철의 부식 메커니즘 (100 ℃ 이상)

고온에서의 강철 부식은 주로 화학적 부식입니다. 고온에서 물은 기체 상태에 존재하며, 전기 화학 효과는 매우 작으며 2 차 요인으로 감소됩니다. 금속 및 건조 가스 (예 : O2, H2S, SO2, CL2 등) 접촉, 해당 화합물 (염화물, 황화물, 산화물)의 표면 생성, 강철의 화학적 부식 형성.

2 강철 구조의 부식에 대한 보호 방법

강철 부식의 전기 화학 원리에 따르면, 부식 배터리의 형성이 방지되거나 파괴되거나 음극 및 양극 공정이 강하게 차단되는 한, 강철의 부식을 방지 할 수 있습니다. 강철 구조의 부식을 방지하기 위해 보호 층 방법을 사용하는 것은 현재 일반적인 방법이며, 일반적으로 사용되는 보호 층은 다음과 같은 종류를 가지고 있습니다.

2.1 금속 보호 층: 금속 보호 층은 전기 도금, 스프레이 도금, 화학적 도금, 화학적 도금, 뜨거운 도금 및 누출 도금 및 기타 방법을 통해 음극 또는 양극 보호 효과를 갖는 금속 또는 합금이다. 금속 표면을 보호하여 금속 보호 층 (필름)을 형성하여 금속 보호 매체를 부식성 매체와 분리하기 위해 금속 보호 층 (필름)을 형성해야한다.

2.2 보호 계층: 화학적 또는 전기 화학적 방법을 통해 강철 표면을 만들기 위해 부식성 매체 및 금속 접촉을 분리하여 금속의 부식을 방지하기 위해 강철 표면을 만들기 위해.

2.3 비금속 보호 층: 페인트, 플라스틱, 에나멜 및 기타 재료를 사용하여 페인팅 및 스프레이 및 기타 방법을 통해 금속 표면에 보호 필름을 형성하여 금속 및 부식성 매체가 분리하여 금속의 부식을 방지합니다.

3. 강철 표면 처리

공장으로의 철강 가공 이전에, 성분의 표면은 필연적으로 오일, 수분, 먼지 및 기타 오염 물질뿐만 아니라 버, 산화철, 녹 층 및 기타 표면 결함의 존재로 스테이 션됩니다. 강철 구조의 부식에 대한 이전의 주요 이유에서, 우리는 오염 물질의 함량이 대기 부식 정도에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 표면 오염 물질은 강철 표면의 코팅 접착에 심각한 영향을 미치며 부식하에 페인트 필름이 계속 확장되어 실패 또는 손상을 일으켜 원하는 보호 효과를 달성 할 수 없게됩니다. 따라서, 코팅의 보호 효과와 영향의 수명에 대한 강철 표면 처리의 품질, 때로는 코팅 자체보다 다음과 같은 측면의 영향에 대한 성능 차이가 강조되어야한다.

3.1. 서비스 기간 동안 수리하기 어려운로드 베어링 구성 요소의 경우 하강 등급이 적절하게 증가해야합니다.

3.2. 하강 전후에, 그리스, 버, 약 피부, 스플래시 및 산화철을 조심스럽게 제거해야합니다.

3.3. 하강 및 회화 작품의 품질 수용은 규정에 따라야합니다.

4. 안티-뇌 코팅

항-대안 코팅은 일반적으로 프라이머 및 탑 코트로 구성됩니다. 파우더의 프라이머는 더, 적은 기본 재료, 필름 거칠고, 프라이머의 기능은 풀뿌리 수준과 고체의 탑 코트 조합, 즉 우수한 접착력을 갖는 페인트 필름을 만드는 것입니다. 프라이머는 부식 억제 안료를 가지고 있으며, 부식의 발생을 방지 할 수 있으며, 일부는 금속의 패권과 전기 화학적 보호가 금속이 녹슬지 않도록 할 수 있습니다. 탑 코트는 가루가 적고, 더 많은 기본 재료이며, 필름이 광택이 난 후에는 주요 기능은 프라이머의 하부 층을 보호하는 것이므로 대기와 습도에 불 침투해야하며 풍화로 인한 물리적 및 화학적 분해에 저항 할 수 있어야합니다. 현재 추세는 합성 수지를 사용하여 배지의 풍화 저항성을 향상시키는 것입니다. 대기 저항성을 갖는 항-혈관 코팅은 일반적으로 대기의 증기 상 부식에만 저항 적이다. 산 및 알칼리에 의한 부식 및 기타 배지에 의한 장소의 경우 산 및 알칼리 저항성 코팅을 사용해야합니다.

보호 기능에 따른 반응 방지 페인트는 프라이머, 중간 페인트 및 탑 코트로 나눌 수 있으며, 각 페인트 층은 고유 한 특성을 가지며, 각각의 책임, 층의 조합, 복합 코팅의 형성, 방지 성능을 향상시키고 서비스 수명을 연장시킵니다.

4.1 프리머

프라이머 층으로 일반적으로 사용되는 항-대안 코팅 코팅은 아연이 풍부한 프라이머 및 에폭시 철-레드 프라이머이며, 아연이 풍부한 페인트는 다수의 마이크로 미산 아연 분말과 소량의 필름 형성 재료로 구성됩니다. 아연의 전기 화학적 특성은 강철의 전기 화학적 특성보다 높으며, 부식에 노출되면 "자체 희생"효과가있어 강철이 보호됩니다. 부식 제품 아연 산화물은 기공을 채우고 코팅을 더 밀도가 높게 만듭니다. 일반적으로 사용되는 아연이 풍부한 프라이머에는 다음과 같은 세 종류가 있습니다.

(1) 물 유리 무기 아연이 풍부한 프라이머는 기본 물질로서 물 유리이며, 아연 가루를 첨가하고, 혼합 및 칫솔질을 첨가하고, 물로 헹구는 후, 건축 공정은 복잡하고 가혹한 공정 조건이며, 표면 처리는 SA2.5 이상이어야하며, 주변 온도, 습도 요구 사항, 코팅 필름의 형성은 크래킹하고, 피엘 링을 쉽게 만들고있다.

(2) 가용성 무기 아연이 풍부한 프라이머에서, 프라이머는 에틸 오르토 실리케이트, 용매로서의 알코올, 부분적으로 가수 분해 된 중합, 균등하게 코팅 된 필름을 첨가한다.

(3) 아연이 풍부한 프라이머는 필름 형성 염기 물질로서 에폭시 수지이며, 아연 가루를 첨가하고, 경화되어 코팅을 형성한다. 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 탁월한 안티 코로 션 특성 및 강한 접착력 일뿐 만 아니라 다음 코팅 에폭시 아이언 클라우드 페인트는 우수한 접착력 유형입니다. 주로 강철 프레임 구조 및 석유 화학 장비 부식의 일반적인 대기에 사용됩니다.

에폭시 철 붉은 프라이머는 에폭시 수지로 만들어진 2 성분 페인트 (Paint), 산화철 적색 및 기타 항 고체 안료 강화제, 항-싱크 제제 등의 캔으로 나뉘어져있다. 산화철 빨간색은 일종의 물리적 방지 안티 안료이며, 그 성질은 안정적이며, 강한 덮개 전력, 미세 입자, 페인트 필름에서 좋은 차폐 효과를 보이고, 방지 성능이 우수합니다. 스틸 플레이트의 에폭시 철 붉은 프라이머와 에폭시 페인트의 상부 층은 우수한 접착력, 실온에서 빠른 건조를 갖습니다. 표면 페인트의 상부 층은 블리드 색상, 강철 파이프 라인, 탱크, 강철 구조 방도 프로젝트에서 더 일반적으로 사용됩니다.

4.2 페인트의 중간층

중간 층 페인트는 일반적으로 에폭시 운모 및 에폭시 유리 스케일 페인트 또는 에폭시 두꺼운 슬러리 페인트입니다. 에폭시 운모 페인트는 산화 질소를 첨가하여 기본 물질로서 에폭시 수지로 만들어졌으며, 산화 질소의 미세 구조는 플라크마다, 두께는 몇 마이크로 미터에 불과하며, 직경은 수십 마이크로 미터에서 100 마이크로 미터입니다. 고온 저항성, 알칼리 저항성, 산성 저항성, 무독성, 플레이크 구조는 중간 침투, 향상된 방지 성능 및 낮은 수축, 표면 거칠기를 방지 할 수 있습니다. 에폭시 유리 스케일 페인트는 기본 물질로서 에폭시 수지이며, 골재로서 플라키 유리 스케일과 두꺼운 패들 타입 항 혈증 페인트로 구성된 다양한 첨가제입니다. 유리 스케일 두께는 2 ~ 5 미크론입니다. 스케일이 코팅 위와 아래의 층으로 배열됨에 따라 독특한 차폐 구조가 형성됩니다.

4.3 탑 코트

탑 코트에 사용되는 페인트는 가격대에 따라 3 개의 등급으로 나눌 수 있습니다.

(1) 일반 등급은 에폭시 페인트, 염소화 고무 페인트, 클로로황 폰화 된 폴리에틸렌 IT 등;

(2) 중간 등급은 폴리 우레탄 페인트입니다.

(3) 고급 등급은 실리콘으로 변형 된 폴리 우레탄 페인트, 실리콘 조정 아크릴 탑 코트, 불소 페인트 등입니다.

에폭시 페인트 화학 경화, 화학적 안정성, 고밀도 코팅, 강한 접착력, 높은 기계적 특성, 산, 알칼리, 소금에 내성이 있으며 다양한 화학 매체 부식에 저항 할 수 있습니다.

5. anticorrosisive 페인트의 선택은 몇 가지 점을 고려해야합니다.

5.1 부식제 (유형, 온도 및 농도) 가스 상 또는 액체 상, 뜨거운 및 습한 지역 또는 건조 지역 및 기타 선택 조건을 기반으로 구조의 사용 조건 및 선택된 페인트 범위의 일관성을 고려해야합니다. 산성 배지의 경우 산성 저항성이 우수한 페놀 수지 페인트가 사용될 수있는 반면, 알칼리성 배지의 경우 더 나은 알칼리 저항성을 갖는 에폭시 수지 페인트를 사용해야합니다.

5.2 건설 조건의 가능성을 고려해야한다. 일부는 칫솔질에 적합하고 일부는 스프레이에 적합하며 일부는 필름을 형성하기 위해 자연 건조에 적합합니다. 일반적인 조건에서는 건조하고 냉장하는 페인트를 쉽게 스프레이하는 것이 좋습니다.

5.3 코팅의 올바른 일치를 고려하십시오. 대부분의 페인트는 기본 물질과 같은 유기 콜로이드 물질이기 때문에 필름의 모든 층을 페인트하기 때문에 필연적으로 예외적으로 작은 미세 다공성 부식 매체가 여전히 강철 침식에 침투 할 수 있습니다. 따라서, 현재 페인트의 구성은 코팅 된 단일 층이 아니라 코팅 된 다층이며, 목적은 미세 다공성을 최소로 줄이는 것이다. 프라이머와 탑 코트 사이에는 적응성이 우수해야합니다. 예를 들어 비닐 클로라이드 페인트 및 포스 포팅 프라이머 또는 철제 알키드 프라이머와 같은 좋은 결과의 사용을 지원하며, 사용을 지원하는 오일 기반 프라이머 (예 : 오일 기반 빨간 페인트)와 함께 사용할 수 없습니다. 페르 콘 에틸렌 페인트에는 강한 용매가 포함되어 있기 때문에 프라이머 필름을 파괴합니다.

철강 구조 건물의 개발을 촉진하고, 재료를 절약하고, 건물의 서비스 수명을 확장하고, 안전한 생산을 보장하며, 환경 오염을 줄이기 위해 안지방과 anticorrosion에서 좋은 일을하는 것이 매우 중요합니다.